电镀前处理重要法人两个工序就是脱脂和浸蚀，若工件上的油脂未除净，氧化膜去不掉，就会引发许多故障，因此要保证镀层质量良好，就必须重视前处理这两个工序。
    1、脱脂，经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。
    避免脱脂不净的方法有：蒸气脱脂(如三氯乙烯脱脂)、喷雾脱脂、浸泡脱脂、擦洗脱脂、电解脱脂等。在脱脂前应先了解所脱脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则最好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。若零件表面浮尘较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。

    2、浸蚀，浸蚀即酸洗。它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以裸露出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。
    浸蚀方法适当可避免镀层出故障。根据欲镀金属表面的原始状态及所要求镀层表面粗糙度的高低，浸蚀分为一般浸蚀、强浸蚀和光亮浸蚀三种。
    金属表面的前处理好坏直接影响着后续金属表面处理技术质量。所以，对前处理的把控尤为重要。中科创新研发的去油除锈二合一净化液技术简化了传统去油除锈工艺流程，节约了时间，大大节省了技术成本。选择前处理工艺，你用去油除锈二合一净化液技术了吗？