电镀时需要对金属进行前处理，除去金属表面的污迹、锈迹、氧化物和油污，并活化被镀基体表面。金属表面处理得越干净，金属与镀层间就越有良好的结合力，使其拥有良好的装饰性与功能性。这是电镀需要进行前处理最基本的原因，那你还知道电镀前处理的必要性吗？今天，小编就给大家梳理下。
    电镀前处理的重要性
    镀件在制造成型过程中需要润滑、降温、防锈等，这样才能达到加工所需要的目的。例如卷轧、冲压、热处理及淬火等使用了拉延油、润滑油、淬火油、防锈脂等。
镀件在机械加工过程中，例如车、切、削、钻、磨等工序，都需要使用润滑油、切削油、拉延油、防锈油等。

    镀件机械制造成型后，在库存及运输过程中为防止表面产生腐蚀、生锈或磨损，需要防锈包装，需要使用各种防锈油脂及缓蚀剂等。
    有些镀件在处理时，进行机械抛光，抛光后表面留有抛光膏、蜡及金属屑等污物。
    事实上，在电镀的实际生产中，镀层与金属的结合力不良是最常见的现象，其中80％是因为镀前处理不良（油脂处理不好）所致。因此要获得优质的镀层，需要采取完善严格的电镀前处理工序。
    金属电镀效果的好坏，除了电镀工艺本身外，电镀前处理也是至关重要的。中科创新研发的去油除锈“二合一”净化液技术简化了传统前处理操作工序。采用该技术进行前处理时不会产生酸雾现象，有利于保护环境。所以在环保性、操作工艺上，二合一净化液技术实现了创新，是各大厂家进行前处理必选的先进技术。