“阻碍传统表面处理企业发展的不仅仅是环保问题”。这个认识正在逐渐被表面处理企业主们意识到。接触了北京中科创新的合计催化液技术，更多人发现，引进一项新的技术，不止省去了应对环保部门检查的麻烦，更重要的是，在原材料的选用、产品创新、资源成本节约、处理方法等等方面上，对企业来说都是一场有进步意义的推动。

　　首先，表面处理生产是属于受到严格管控的高污染行业，未来还需要继续向环境友好转变。开发低毒或无毒的环保处理工艺，在源头上控制有害污染物的使用，使表面处理过程产生的有害废弃物无害化或最小化。从无氰电镀的研发热潮中脱颖而出的合金催化液技术正体现了这一点。

　　其次，当前，地球资源的紧缺日趋严重，节约材料是人类永恒的课题。而材料节约的一个重要方面就是使用低端材料和非天然材料来替代稀缺材料和天然材料。从这个角度来看，表面处理是可以在非天然材料和低端材料表面获得稀缺材料和天然材料的特殊加工过程，这样可以大大节约贵重材料。

　　表面处理本身就是使用贵重材料的技术。使用热处理、催化、镀膜等方法使低端材料拥有接近甚至超过高端材料、天然材料的使用效果，达到资源节约的目的。

　　典型的例子是塑料表面处理，现在在电子产品、汽车、卫浴、灯具、家用电器等诸多领域都有广泛应用。随着工程塑料和复合材料技术的进一步发展，将会有越来越多的结构采用塑料制造，而要在这些材料表面获得金属的效果和功能，只有表面处理技术是最为合适的制造技术。合金催化液在复合材料领域的应用，更体现了这种专利技术在实际生产中的前瞻性。

　　最后，随着微电子技术的发展和微型制造的需要，对表面处理过程进行微观控制已经是一种新趋势。比如在电子产品的集成电路等精密零部件，或者以机器制造机器的智能制造产业，表面处理的精度要求会越来越高。对深孔、盲孔、细微零部件的处理上，合金催化液就比传统电镀更有优势。