响水爆炸事故头祭才过，哀声未远。3月31日，江苏昆山市一家精密金属加工企业又发生了一起安全事故，事故原因目前尚未明确，已造成7人死亡，1人重伤，令人震惊。

　　安全问题从来不是偶然。

　　把时间的轮轴往前翻一个轮回，历史的惨剧总是惊人的相似。

　　2007年11月27日，陈家港化工集中区某车间发生爆炸，事故造成8人死亡，数十人受伤;

　　2010年11月23日，陈家港化工园区内发生氯气泄漏，导致30多人中毒;

　　2011年5月，富士康表面抛光车间发生可燃粉尘意外爆炸事故，造成3人死亡，16人受伤。

　　2014年，昆山一工厂粉尘遭遇明火发生爆炸，致75人死亡。

　　2015年5月，江苏天嘉宜化工因存在项目未经审批擅自投入生产等违法事实而受到行政处罚和罚款;2017年7月，该公司因存在危废管理不规范等违法行为，被处罚款28万元;

　　2017年“12·9”重大事故，致10人死亡，就发生在响水县的邻县灌南县。

　　环保之后，安全又成了表面处理产业的一大难题。安全生产是什么?安全不仅是每次开会都要强调一遍的中心思想;不是高高挂在头顶的广告标语，不是临时的整改应付各种突击检查。

　　安全要放在心里，落在行动上。

　　发生事故——总结整改——再发生事故——继续整改，这成了当前管理的死循环，“零事故”工厂有多难?

　　表面处理业主们说，想做，但是很难。

　　首先是用电的问题。走线乱几乎是电镀厂老大难的问题，加上线路老化，工厂内大多是导电性好的介质，很多表面处理工厂都面临着短路造成的火灾隐患。一旦形成火灾，火源排查也非常困难，容易引发多次灾难。

　　其次是原材料的问题。电镀生产要使用大量的酸、碱、盐、重金属、有机溶剂和易燃、易爆及危险化学品等原料，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。

　　在工艺上，电镀经常发生漏镀、镀层不均匀的情况，需要填充、打磨、抛光等补充处理，产生的粉尘也是一大安全危害。2011年4月，缙云县一家汽车配件工厂车间在进行抛光作业时发生金属粉尘爆炸事故，造成3人当场死亡，3人受伤，其中2名伤者经医院抢救无效死亡。

　　在操作上，电镀液配比复杂，实际操作的工人需要经过严格培训。违反配制程序，极易造成伤亡事故。有一个实际列子，某工人配制发蓝溶液时，在槽中加水后即点燃炉子，待领来固碱时水已煮沸，当即把尚未打碎的大块固碱投入沸水中。因固碱溶解是放热反应，大块的固碱浸在沸水中，槽底又有煤在燃烧，导致因碱周围温度骤然上升而发生爆炸。热碱溶液冲出槽面5多高，把整个槽子及其周围喷成一片白色世界，幸亏操作者及时躲开，才没有遭到太大伤害。

　　电镀这么危险，为什么很多表面处理企业还是在用?

　　因为可替代的技术太少。

　　电镀表面处理的效果非常喜人，虽然无氰电镀的研究从上世界80年代就开始了，但能够完美替代电镀的环保表面处理技术少之又少，只有少数几种环保技术能替代电镀的防护和外观效果。很多表面处理业主自己也尝试改进配方，然而这两年的环保督察却暴露了行业的乱象。

　　技术是否环保，无法具象化。

　　北京中科创新的做法可以给行业提供一个参考。

　　在替代电镀的环保表面处理技术的研究上，北京中科创新研制了“一种新型表面合金催化液、其制备方法和使用方法”，简称合金催化液，为了帮助使用该技术的表面处理企业说服环保局，北京中科创新为该发明专利申请了多项行业检测，不仅有国内的CMA认证，还有国际SGS认证。

　　“环保局可能不太懂这些精细化的分支技术，你给他们解释成分、解释流程，他没有直观的感受，”北京中科创新创始人说，“但是白纸黑字盖红章的检测证书是经得起考验的。专业的说技术没有问题，才更让人放心。”