合金催化液技术是在电镀技术的基础上，新研发的一种更加环保的金属表面处理技术，很多表面处理业主都很好奇，合金催化液的目标是替代电镀，电镀技术有的优势，合金催化液也应该有，电镀的一些缺陷，合金催化液也能弥补。那么，和电镀比，合金催化液技术有哪些优势呢?

　　如果不熟悉合金催化液，行业内的对电镀显然不陌生。电镀是是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

　　电镀技术在实际生活中应用十分广泛，连不少硬币的外层也是电镀表面。电镀可以让金属制品更加美观耐用，但在应用过程中的缺陷也很明显。

　　首先，从效果上来看，由于电流的边缘效应，电镀的技术经常出现镀层不均匀、漏镀等情况，需要进行补镀，严重时甚至要进行填充处理。我们经常看见的栏杆等户外金属制品表层脱落，露出锈蚀的基件，这也是电镀物理镀层经常出现的问题。

　　其次，从工艺上看，为了保障效果，电镀处理中要用到多种络合剂、光亮剂等添加物，有的含有剧毒氰化物，不仅对人体有害，进入环境后更是难以自然代谢，日积月累造成严重的环境污染，是电镀废水难处理的一大源头。

　　合金催化液正是综合考虑了这些问题，采用更加环保的配方和原材料来替代氰化物，让催化的基件在达到同样的处理效果的同时，兼顾环境效益和生态效益。让表面处理行业实现绿色化转型。这一技术刚一问世，就获得了发明专利证书(ZL2012105494615)。在产品质量上，合金催化液用合金镀层代替电镀的单金属镀层，使处理效果能达到不同金属配件的不同需求，兼顾成本和效益。