什么样的表面处理技术才能让企业看中选用?关键就是环保、质量和成本。很多表面处理技术都有各自的优势，比如喷砂技术好在成本低，等离子蚀刻技术质量好，但造价成本偏高。合金催化液的优势就在于配方环保，催化效果质量优越，成本也可以根据具体的产品要求进行自由调控，减少浪费。响水爆炸事故后，消防员蹚着污水进行救援的场景还历历在目，而合金催化液的原材料多为食品级安全原料，相对于强酸、强碱、有机溶剂等材料，安全系数高得多，能尽量减少安全事故的发生。

　　表面处理企业更倾向于合金催化液技术，从以下几大优势中就可以看出原因。

　　(1)无剧毒氰化物：传统电镀中一般都使用氰化物络合剂，氰化物进入人体则会使人体中很多重要的酶失活，免疫力下降，滋生癌变等电镀职业病，可以是电镀不环保的“主要凶手”。我国在上世界80年代末才开始进行电镀无氰化研究，而合金催化液通过改良技术配方，彻底替代了表面处理技术中的氰化物成分，并因而拿到发明专利(ZL201210549461.5)。

　　(2)循环添加，绿色环保：合金催化液技术在使用时，通过创新环保合金催化设备在线监测，通过补充液体在催化过程中消耗的成分，从而达到循环使用的目的。

　　(3)不需直流电，不需锌板镍板等：受电流强弱的影响，电镀使用的直流电会直接导致镀层不均匀的情况，操作不慎还会发生触电事故。而合金催化液施工过程则安全得多。

　　(4)非晶态优质合金层，美观耐用，不起皮不脱落：电镀的表层一般是单金属层，起皮脱落是常见的问题，困扰了很多表面处理厂家。非晶态合金层则会让镀层性能更加稳定，与基件结合力更牢固，让合金催化液技术可以在很多精密组件领域中应用。

　　(5)厚度可控，可达到不同的盐雾要求：合金催化液的处理的镀层厚度可以根据液体浸泡的时间长短来控制。如果产品需要的防腐蚀效果高，则可以适当延长浸泡时间，让产品获得更好的防护效果。

　　(6)操作简单，投产方便，成本可控：经过技术培训之后，厂家便可以解放人工成本，自主生产，也不必担心把控原材料的问题。

　　(7)仿型性优越：合金催化液技术是与金属基件本身发生反应，所以处理后无增厚部分需要磨削加工。