电镀工艺，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属的过程，从而起到防止金属氧化的作用。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。而在实际操作中，受电流强弱影响，镀层往往厚薄不均，远远逊色于合金催化液的处理效果。那么，合金催化液是如何保障表层覆膜均匀致密的呢?

　　合金催化液与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而合金催化液是依靠在金属表面所发生的自催化反应，在金属工件表面形成防氧化膜。这样的话，在不需要直流电的情况下，通过创新环保节能催化设备让工件得到充分浸泡，使催化效果更加稳定。

　　合金催化液的合适的工作温度在80℃左右。温度会影响催化质量和效率，那么，不使用直流电，合金催化液如何完成批量稳定生产呢?

　　这就需要提到北京中科创新的发明专利：创新环保节能合金催化设备(ZL2013101626639)了，该设备自带10大工作系统，启动后自动加温，自动检测和自动添加，让合金催化液液体中的有效介质一直处于适宜的工作状态，使液体达到循环利用的目的。并且避免了电流强弱对镀层的直接影响，以保障待处理工件拥有均匀致密的表层覆膜，获得更好的仿形效果。