金属表面处理技术创新网：从2000年开始，因为抓国内用户的磁性心理，国内出现很多低劣的低镍（Ni）不锈钢，它们统一叫做200，跟原有的200系又有所不同，其实应该叫新200系。这些不锈钢含镍很低，而镍含量低了不锈钢就容易成为铁素体（铁素体不锈钢都含很少Ni或者不含Ni的），这样就不能利用大家的磁性心理进行宣传推广了。于是乎，生产商们就开始考虑如何提高金属表面的镍含量，使普通钢材也能拥有不锈钢的高耐磨耐蚀性能。中科创新的环保合金催化技术就是在这样的环境下走进金属表面处理行业人的视野的。
    即便是奥氏体不锈钢，也不是完全不生锈。在潮湿环境或者表面划伤的情况下，钢材表面依然会产生不同程度的锈蚀。由于普通钢材镍含量降低或者几乎不含镍，因此，此类钢材成本很低，出厂价可以只要1.5w左右，不到经典304不锈钢市场价的一半。而使用合金催化技术进行表面处理之后，金属表面的防锈效果可以和奥氏体不锈钢相媲美。

    因为不锈钢种类很多，腐蚀类型很多，一般含氯离子（Cl-）比较多的地方比较容易生锈，潮湿的地方比较容易生锈。譬如上海，靠近海边，氯离子比较多，而且很潮湿，容易发生生锈。
    产品连接部位容易因为连接部位的缝隙而发生腐蚀；变形部位容易因为残余应力、形变诱发的相变发生腐蚀；焊接部位容易因为焊接工艺的不合理发生腐蚀；藏污纳垢的地方容易因为缺氧及污垢与不锈钢之间的缝隙发生腐蚀；划伤的地方容易发生腐蚀；经常冲刷有硬物撞击的地方由于冲刷腐蚀容易生锈。这些部位一般都是金属表面处理需要重点注意的地方。比如珠港澳大桥建设团队在检测入水钢筋的防锈性能时，就采用了对变形部位进行检测的方法。
    每种不锈钢都有它特定的应用领域，都有它设计目的。材料研发设计的时候，不可能兼顾所有，成本、耐蚀、成形、焊接，往往很难兼顾。即便是单看耐蚀，产品研发成分设计也不可能兼顾到所有的腐蚀类型。现在的一般做法是选好基件材质后，根据不同产品的耐磨耐蚀需求，选择性价比合适的金属表面处理技术，提高表面性能，这样可以更有效的节约生产成本。