说到纺织机械，从我国战国时期的手摇纺车，到宋代的水力纺纱机，再到英国人发明的飞梭织机，使用的原材料大部分都是木质的，需要的表面处理也仅仅是上油和保持环境干燥等。直到瓦特改良珍妮机，用蒸汽作为动力推动生产。为了适应蒸汽设备耐高温耐磨蚀的特性，加上冶炼技术的普及，纺织设备原件逐渐改用金属材料。如今，纺织机械制造业已经形成了完备的两大分类：整台机械制造和专用零配件制造。其中专用零配件制造的工厂专用设备、专用流水线的比例较大，变换品种比较困难。在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等表面处理所占比重在逐步增加，合金催化成膜技术也有了更大的应用范围。数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性更强。

    武先生在山东烟台就经营着一家纺织机械专用零配件制造厂。工厂在调整产业结构的当口，紧跟政策进行转型升级。尤其是见到当地不少钢铁厂、压铸车间、电镀厂都相继关停之后，这种愿望更加迫切。
    纺织机械的零件种类繁多，工艺性强，结构复杂，零件的加工工序多道多样。为了减轻重量和惯性，元件通常不会采用全钢材，但是又需要有很高的耐油性抗腐蚀性、抗磨耗等性能，以减少机械的维护保养和延长使用寿命。因此，在选用材料和制订热处理工艺方面需要经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。比如采用特殊金属表面处理加工使零件具有镜面光洁度等等。
    武先生综合比较了各种金属表面处理技术的特点，逐家考察。最后选择了在处理复杂工件表面更有优势的合金催化成膜技术。今年6月份，武先生给北京中科创新寄来的机械铁件样品，打样的产品经过检测，质量很让人放心，尤其是对样品的镜面外观非常满意。武先生告诉北京中科创新：“很多金属表面处理技术都声称自己是环保的，但是实际操作工序、液体检测等等一套看下来，根本不是那么回事！要论质量和环保，还是北京中科创新的实力更可靠！”