精密零部件表面有小型、异形、不规则状等特点，表面处理需要去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等；金属零件的孔内、管内、内孔，夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位也需要处理到。尤其需要保障基件相互碰撞研磨后产品绝不能变形、不能损伤表面而影响表面精度。
    精密件热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

    精密仪器、电子设备的钢铁零部件在规格上都有严格的规定，细微的尺寸偏差都会影响仪器的精准性和后期的使用，所以，这类钢铁零部件的防锈工序施工难度一般都很大，通常需要手艺精湛的老师傅才能做得下来。这样无疑是增加了产品的人工成本。北京中科创新科技发展中心的合金催化液防锈技术却正好弥补了金属表面处理这一块的短板，通过催化直接在钢铁零部件的表面形成合金层，尽可能的保留工件的原始规格，在保障仪器的精准性的同时，提高仪器的使用寿命。
    吴总是东莞一家精细件加工厂的负责人之一，工厂原先使用光亮镀镍技术进行表面处理，但是大剂量的氧化剂氧化，劣质的活性炭处理，只会导致镀镍添加剂分解，增加更多的有机物。任何残存的氧化剂对镀镍均是有害的，会导致镀层发灰、发脆，电流效率降低，小电流密度处不亮，甚至精密件表面形成小白块。在了解合金催化成膜技术之后，吴总非常感兴趣，立刻就寄了样品到北京中科创新打样。
    精密件热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度，吴总对产品的效果非常满意，特别是对合金催化成膜技术在精密件细小孔洞上的表面处理尤其重视。今年10月，吴总亲自到北京中科创新考察，由于南北气候差异，吴总到北京后就开始水土不服，胃寒腹痛。但是他希望项目能早一点上线，还是坚持先谈项目合作，直到把项目谈完才回到下塌处休息。期间北京中科创新负责接待的人员发现了吴经理身体不适，洽谈结束后特地买了药送到吴经理的下塌处，让吴总再一次感受到这是个认真负责、注重细节的企业，对合作更加有信心。