众所周知，铸造行业是装备制造业的基础，与人民生活和工业生产关系密切，小至日常用品，大至高端装备等，都离不开铸造。而表面处理行业是与铸造业伴生存在的。以往，用电镀方法加工的铸件约占铸件总量的80%以上。锌、镍板是表面处理生产中主要的造型材料。
    北京中科创新了解到，现有表面处理技术主要有：合金催化技术、多弧离子镀、喷砂、白色氧化、发黑等几大类大类。曾经，国内外绝大部分表面处理企业都在使用电镀技术，这种技术用直流电在金属表面进行物理镀膜，而在加工过程中不可避免的要使用氰化络合剂，这种固有缺陷所带来的铸件质量和环境污染问题，始终没能解决。

    2014年北京以电镀厂排污水污染农田

    “传统表面处理技术存在高污染、高能耗、工件质量不高三大世界性难题，处理过程中会产生废气污染、粉尘污染和固体废弃物污染，加工车间严重的粉尘和气体污染导致工人作业环境非常恶劣，排放到车间外的粉尘和气体也是大气污染的重要源头之一。”北京中科创新的专家表示。
    此外，铸造行业是机械行业的耗能大户，其能耗占机械工业总能耗的45%左右。传统电镀技术加工的工件，气孔多、易起皮脱落和麻点时有发生，导致产品表面不光洁、清理工作量大、加工余量大、合格率低等问题，严重降低了生产效率，废品率居高不下。
    近年来，随着新《环境保护法》《大气污染防治法》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等法律文件的出台，污染物的排放标准也在不断提高。作为传统的高耗能、高污染行业，表面处理业生产过程中排放最多的就是固体废弃物和空气污染物。如何在保证铸件质量的同时，减少对环境的污染，是传统表面处理企业面临的一个重要课题。
    新旧动能转换，已经上升为国家战略，而新旧动能转换的动力在于创新。新型无碳粘土湿型砂的研发，对改变铸造行业高污染、高能耗的局面，推进行业转型升级具有重要意义。
    北京中科创新科技发展中心的合金催化技术，具有优异的常规表面处理性能，不含氰化物等有毒物质，节约能源，废气和固体废弃物排放低，可以循环使用，成本降低，是环保表面处理技术发展的新突破，目前已经通过新一轮的科技成果评价，应尽快制定相关技术标准，进一步加大应用规模。为产品后期在铸造业的大力推广，助力铸造产业实现新旧动能转换和绿色发展打下了基础。