今年6月，河北一家国企的高级技工联系北京中科创新科技发展中心，咨询球磨铸铁的环保表面处理工艺。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
    正是基于其优异的性能，球墨铸铁已成为应用十分广泛的铸铁材料，主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。该企业的球墨铸铁产品主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
    球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。

    皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。这要求铸件的表面处理技术能够灵活全面的对铸件表面进行催化，提高铸件表面轴的耐磨性。尤其是深孔、盲孔，是铸件表面处理的难题。
    技术人员联系到北京中科创新科技发展中心，也是看中合金催化液液体浸泡技术形成的合金层致密均匀，能处理复杂表面的优势。加上合金催化液可以反复添加、循环利用的特性，在环保方面的表现也非常让专业人员认同。经过详细商谈之后，该公司迅速安排了技术人员到北京中科创新学习了环保新技术，以求尽快投入生产。