随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，所以，我们要选择合适的钢管表面处理技术。
    1、酸洗
    常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以钢管表面达到一定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。

    2、喷抛丸除锈
    通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理，一方面彻底清除铁锈、氧化物和污物，另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
四种处理方式中，喷抛丸除锈是管道除锈较理想的处理方式，一般喷丸除锈主要用于钢管内表面处理，抛丸除锈主要用于钢管外表面处理。
    3、合金催化
    合金催化液技术是利用化学置换反应，以渗透沉积的形式形成新型合金层，合金层致密均匀、光泽度高。原材料全部采用常用的易购化学原料，且80%以上为食品添加剂，并可反复添加，循环使用，从而极大降低了厂家的生产成本。
    经接产合金催化液技术客户反应，即使在高温高压等极限环境下，仍有卓越的防锈、耐腐蚀性能，目前，已被广泛应用于各大领域。催化技术可以完美的对钢管进行高效的表面处理，达到环保、防腐处理。钢管的表面处理技术，你选对了吗？