由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证清洗效果，要求更高时，需要采用专用的清洗剂及清洗工艺进行处理。目前，大部分除油除污工艺都很随意和落后，看似药液成本降低了，但其他费用增加，总成本反而更大。我们在选择金属前处理工艺时，要对前处理技术进行全面了解和认识。
    那么金属加工企业如何选择优秀的前处理工艺？
    1、了解要生产产品的加工工艺及化学反应原理;
    2、了解金属原材料提供企业的加工工艺和残留的油污成分;
    3、了解除油设备的功能;
    4、熟悉各种清洗剂的应用环境和工艺;
    5、了解要生产产品的工艺优缺点，制定更好工艺;
    6、采用环保工艺和环保材料，节省能源，降低碳排放。
    金属前处理工艺操作流程
    1、弱碱清洗
    工艺要求：采用超声波清洗，温度30℃左右，可采用有色金属清洗剂，浓度3%。
    主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。
    2、弱碱清洗
    工艺要求：采用超声波清洗，弱碱清洗2温度45-55℃，弱碱清洗3温度35-45℃，可采用重油污清洗剂，浓度3%。
    主要作用：除去工件表面的抛光剂、难除去的油污、无机盐等。弱碱清洗2容易脏，弱碱清洗3不宜脏。

    3、酸性除油活化
    工艺要求：采用酸性除油剂2-3%浓度，有机酸1-2%浓度(自购)。常温。
主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化。彻底除去工件表面的各类污垢。药液不易脏。
    4、弱酸活化
    采用复合有机酸(自购)按1-2%浓度配制，润湿剂0.5%。要求有机酸不会对镀液和镀层有任何不良影响。
    主要作用：除去水洗过程中产生的自然氧化层，并减少氧化层的生成。
    总述：
    北京中科创新研发的去油除锈“二合一”净化液技术可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性，表面膜转化等工艺的预处理。该技术可以一次性清除油锈、氧化皮。“二合一”净化液技术节省时间、成本低，大大提高了工作效率。