金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。金属表面处理方法层出不穷，几种金属表面处理大PK，我们来看下谁是最后赢家！
    合金催化液处理：该技术利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应。在样件表面形成非晶态合金层。它操作工艺简单，我们只需将清洗好的工件放在合金催化液里，浸泡10~15分钟拿出来就是成品。
    特点：合金催化液具有绿色环保、工艺简单、成本低廉、防腐耐磨等特点。与传统电镀相比，合金催化液具有无可比拟的优越性。即使在高温高压下，仍有较高的防锈、耐腐蚀性。它的成本与冷镀锌持平，相当于标准件螺丝的300~350/吨。
    机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。

    特点：抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。
    化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面的锈迹氧化皮及油污的目的。
    特点：化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。
    手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。
    特点：对于铰复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。
    对比以上4种金属表面处理技术，我们可以看出合金催化液更具行业优势。北京中科创新研发的“新一代环保型特种表面合金催化液”绿色环保，防腐耐磨。在金属表面处理行业，北京中科创新为您提供“专业、环保、高效一体化服务。想要了解更多技术详情，敬请关注北京中科创新官方网站。