作为金属表面处理领域的一名菜鸟，刚入门首先了解的就是常用的金属表面处理工艺。这几年，金属表面处理技术鱼龙混杂。可以说人们常用的表面处理技术，是人们日积月累形成的一个习惯的过程。当然，技术也存在着不可避免的缺陷。有时候，我们只要突破常规，就可以少走很多弯路。
    合金催化液：利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，结合力极强，在350~400Mpa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。
    评价：合金催化液绿色环保、工艺简单、节能降耗、成本低廉，它的问世开辟了金属表面处理的崭新时代。因为它的广泛应用，也获得业界人士一致好评。
    机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。

    评价：设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
    化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理。
    评价：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。
    手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患。若处理不当，将对环境造成严重的污染。
    缺点：用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
    金属表面处理技术好坏直接影响着金属使用寿命，常用的金属表面处理工艺弊端日益暴露。合金催化液作为金属表面处理领域的“新星”，规避了传统表面处理技术弊端，向人们完美呈现了金属绝美光彩。合金催化液技术，帮你解决实际问题。