紧固件是机械设备中较为常见的零部件，起作用也非常至关重要，但紧固件在使用过程中腐蚀又是最为常见的一种破坏事项，为了预防紧固件在使用过程中发生腐蚀现象，很多厂商在生产紧固件后会对紧固件表面处理，那么哪项表面处理技术更靠谱呢？
    1、合金催化液
    这项技术，是将紧固件直接放在合金催化液里浸泡10~15分钟，拿出来就是成品。该技术与工件本身发生反应，从而形成新的合金层。因此，结合力极强。工件表面处理后，表面是一种非晶态镀层，因无晶界，也大大减缓了工件腐蚀速度。所以抗腐蚀性特别优良。
    2、电镀
    这种方法就是把标准件放入金属溶液中，然后通过电流让标准件表面覆盖着一层金属，对于这一层金属的作用有很多，比如我们可以根据一些不同的作用选择一些不同的镀层金属，我们如果想要防止标准件生锈，那么我们就可以在标准件表层电镀上锌。

    3、热处理
    有一些标准件，比如钻尾螺丝需要的是比较坚硬的表层，所以就可以对于钻尾螺丝进行热处理，保证钻尾螺丝有着足够的硬度。这个就是进行热处理的原因。
    4、机械镀
    就是让金属微粒对于标准件进行冷焊，保证了标准件表层的一些作用。机械镀跟电镀基本上都是相似的，只不过我们使用的方法不一样而已，结果可以说是一样的。
    5、表层纯化
    钝化主要有两个作用，一种作用就是能够加强标准件的硬度，还有一种作用就是能够让标准件的氧化作用大大的降低。
    在选择紧固件表面处理工艺时，我们要根据具体情况择优选择。从以上5种防腐蚀方式来看，小编认为合金催化液防腐蚀性绝对靠谱！由北京中科创新研发的“新一代环保型特种表面合金催化液”技术绿色环保、工艺简单、成本低廉、耐腐蚀性强等特点，受到广大企业青睐，成为表面处理领域的新起之秀！