传统电镀技术污染环境已成为公开的秘密，作为生产厂家如何有效的规避环保问题，成为他们工作的重中之重。现如今，合金催化液广泛应用各个领域。当然，这一切都归功于它卓越的“环保性”。相比传统的电镀技术，合金催化液是绿色环保的。无论从工艺流程、产品排放、前处理都能达到国家环保标准。
    合金催化液工艺流程的环保性
    合金催化液工艺简单，只需经过去油除锈（前处理）—清洗—催化—自然风干（或烘干）四步。工艺具体操作过程更加方便快捷，我们只需把清洗好的工件放在合金催化液浸泡10~15分钟，拿出来就是成品。合金催化液的温度要控制在80℃~85℃恒温。值得一提的是，合金催化液也是循环利用，反复添加的，不会产生污染物的排放，也不会造成环境污染。

    合金催化液前处理的环保性
    作为传统去油除锈方法，强酸强碱存在严重弊端。电镀厂在进行表面处理时，去油除锈是不可或缺的重要环节。工厂在采用强酸强碱方式去油除锈后，使用后污水直排，给环境造成严重污染。合金催化液的前处理采用的是“二合一”净化液技术。它的原材料采用的是85%以上的食品添加剂，不会出现类似强酸强碱刺鼻的味道。而且二合一净化液技术可以一次性清除油锈、氧化皮，比原来技术更先进、环保。
    中科创新的“新一代环保型特种表面合金催化液技术”历经19年发展，掌握先进技术配方，占据了金属表面处理行业市场。中心对合金催化液定位准确，环保性名副其实。电镀环境污染危机四伏，环保的合金催化液帮你成功突围！