大家都知道，凡是涉及金属领域行业都要进行金属表面处理技术。现如今活跃在金属行业的表面处理技术可谓是“参差不齐”。面对市场上各种各样的表面处理工艺，真正得民心的是谁呢？今天小编带大家一起来探讨下。
1、合金催化液技术 合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。合金催化液技术应用于石油、化工、航空、汽车等领域。它具有的环保特性得到业界人士的一致好评。
2、机械抛光
机械抛光主要靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。
3、涂装磷化 涂装磷化以薄膜磷化为主，膜厚一般在1~5um，最适合作油漆的底层，膜越薄，则涂在膜上的漆膜抗机械变形性能越高，漆膜的光泽和粘附性能也最好。
经磷化处理后，腐蚀过程会被限制在涂层损坏的地方，因为其余的部分仍与基体牢固地粘结在一起，又是非导体的磷化膜，形不成微电池，从而抑制了膜下腐蚀。
4、电镀 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。
电镀提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
5、电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
6、阳极氧化 阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
7、微弧氧化技术 微弧氧化技术主要原理为通过电解液与相应点参数的组合，在1万伏特的高压下，通过在铝合金表面依靠弧光放电所采生的瞬间高温高压作用，从而生长出以金属氧化物为主的陶瓷膜层。经过微弧处理后的外壳附着力优异、表面硬度高(提高五倍以上)，但外观质感评分太低。
近几年，随着国家对环保力度的加大，很多化工企业不断寻找创新实现转型升级。传统电镀工艺逐渐被时代淘汰，国家大力支持绿色、环保表面处理技术。合金催化液技术具有环保、防腐蚀性相对于一些传统电镀工艺来说是一个质的改变。所以，小编认为合金催化液技术更得民心。据小编了解，北京中科创新的“新一代环保特种表面合金催化液”技术已经得到国家专利认可，许多企业引进“合金催化液”技术后也提高了企业的生产利润。心动不如行动，要想深入了解“合金催化液”技术赶紧加入北京中科创新科技发展中心吧！
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