钢铁件的化学氧化处理，是指将钢铁件置于含有氧化剂的溶液中进行处理，在其表面生成一层薄而致密的蓝黑色或深黑膜层的过程，也称钢铁的“发蓝”或“发黑”。
钢铁工艺成本低、功效高，且可保持制件精度，特别适用于不允许电镀或涂装的各种机械零件的防护处理。但应注意高温碱性氧化具有碱脆的危险。因此，钢铁的氧化常用于机械零件、仪器、仪表、弹簧、武器的防护。
根据氧化处理温度的不同，可以将氧化处理分为高温氧化处理和常温氧化处理。这里需要注意，高温氧化和常温氧化处理的温度不同，所用的氧化液的成分也不同，成膜机理不同，膜的组成也不同。
钢铁件的氧化膜处理不同于在自然条件下或其他状态下的自然氧化，而是人为地提高钢铁件耐腐蚀性的表面处理方法，其特点在于：
（1）氧化膜层较薄，厚度为0.5~1.6um，适合精密度和尺寸要求的钢铁零部件。
（2）膜层颜色一般为蓝黑色或深黑色。其颜色主要取决于钢铁件的成分、表面分布状态、氧化处理的工艺。一般情况下硅含量较高的钢铁件氧化膜呈现灰褐色或黑褐色。
（3）经氧化处理后的钢铁件耐腐蚀性较差。若经肥皂液皂化、K2Cr2O7 溶液钝化或浸油处理后，其耐盐雾腐蚀能力增大几倍至几十倍。
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