避免和减少钢铁腐蚀的方法主要有电镀防腐和合金催化两种。电镀防腐法是在钢铁表面形成金属镀层（锌、铝、锡和铬等）；合金催化法主要是将钢铁材料制成不锈钢颜色，该合金催化工艺环保、能替代传统电镀老工艺、已得到广泛应用。
    而镀锌是目前工业中广泛采用的钢铁零件的电镀防腐法。在全球应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右。零件镀锌后，为了提高耐腐蚀性，通常需要进行钝化处理，然而钝化溶液中的六价铬对人体和环境有很大的危害。目前，电镀行业开发的三价铬钝化工艺无论在防腐蚀，外观等方面已接近六价铬钝化膜，三价铬的毒性大致是六价铬毒性的1%，用三价铬钝化，虽然降低了对环境的污染，但还是避免不了对人体和环境构成伤害。

    电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一些厂家采用电镀锌来将钢铁加工处理。
    但是，在实际生产中电镀锌也逐渐暴露出一些工艺缺陷：
    1.镀锌层不均匀，出现残次品的概率较大。
    2.锌的稳定性较差，在酸或碱环境下易被腐蚀。
    3.无论是三价铬还是六价铬，都对环境存在极大威胁。
    随着工业和科学技术的发展，人们对钢铁零部件的耐蚀性要求越来越高，同时对电镀锌工艺的环保性能要求也越来越高。北京中科创新科技发展中心提供的合金催化液技术，可使零件具备超强的耐磨及耐腐蚀性能，经催化处理的零件可在复杂、恶劣的工业条件下使用。替代电镀锌加工，工艺环保，无危害排放，实现企业可持续发展。

    重磅来袭：替代镀锌技术成为抢手香饽饽