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中科创新—专业表面处理技术转让
新一代环保金属表面处理技术
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技术介绍环保节能 工艺简单 循环使用 反复添加

新一代节能环保型特种合金表面处理催化液专利技术转让

项目概述:
金属表面合金催化液技术是用以替代以往污染严重的含氰化物和重金属严重超标的电镀的金属表面处理技术,该技术已通过国际SGS检测认证,为接产企业出口创汇奠定了良好基础,为全国数千家地方电镀企业提供高质量的服务。
该工艺利用化学置换反应,以渗透沉积的形式与工件本身发生反应,形成新的合金层,合金层致密均匀,光泽度高,不起皮、不脱落、性能非常稳定。原材料采用常用的易购化学原料,部分为食品级添加剂,符合欧盟RoHS标准,绿色环保、节能降耗、操作简单、成本可控。

技术优势:
1、无剧毒氰化物,污染排放少,对人体不构成危害,绿色环保。
2、 设备投资小,操作简单,投产方便,不需直流电。液体达到指定温度后,可直接将待处理工件放置在该催化液中浸泡10~50分钟,即可在工件表面形成优质的合金层,既美观又耐用。
3、厚度可控。
4、 与金属基件结合强度高,耐磨性、耐腐蚀性强。不起皮、不脱落。
5、 合金层表面硬度高,经热处理后,硬度可达1200HV。
6、 表面合金层均匀致密,沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行处理,无麻点,无气孔。
7、 润滑性好,摩擦系数低,非粘着性好,经催化处理后的表面是一种非晶态合金层。
8、 仿型性好。

“二合一”环保型油锈表面处理一除净专利技术转让

项目概述:
金属及部分非金属在进行防护施工前,均需进行表面预处理,以增加防护层的附着力,保证防护层的装饰效果,为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序,考虑到技术的环保性及操作工艺的简单性,还要避免传统除油去锈工艺只采用强酸与强碱所带来的污染问题,去油除锈二合一技术通过采用独特的配方,一方面,去油除锈同步进行,由原去油除锈要经过的去油--水洗--除锈--水洗四道工序。另一方面,部分使用食品级化工原料,可反复添加,循环使用,省工省力省钱。 因此,采用该技术进行前处理是符合环保的,并可减少原料消耗,且使用安全。(如遇特殊产品材质,配方进行合理调整。)

技术优势:
1、效果明显。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污,为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象;
2、液体可循环使用,反复添加。Fe2+含量在150g/L以下,均可有效使用;
3、工艺简单。将去油除锈同步进行,简化操作步骤,提高工效,节省生产场地和生产设备;
4、改善了生产条件。有利于环境保护,劳动保护和生产设备维护,并可减少原料消耗;
5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本;
6、使用安全,非易燃易爆品;
7、用途广泛。可运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、 防锈封存、 表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。

数据对比
合金催化液技术性能、标准、环保与电镀系列
表一 产品性能:
腐饰介质 浓度 温度 腐蚀速度毫米/年
合金层 Cr16N19不锈钢
硫酸 10% 25℃ 0.02102 1.5-1.8
盐酸 10% 25℃ 0.05213 1.5-1.9
烧碱 10% 25℃ 0.00013 0.04-0.05
食盐 3.5% 25℃ 0.00121 0.05-0.5
 
表二 产品的硬度:
材料 催化前硬度 催化后硬度 热处理后的硬度
粉未冶金 HV202 HV576 1058 1120 1180
钢管 HV190 HV554 1115 1186 1200
铸铁 HV222 HV201 1092 1186 1200
钢板 HV127 HV528 1104 1082 1196
HV127 HV510 1135 1109 1200
 
表四 中国商品学会颁布的绿色选择评定标准:
材料 评定标准
人造地板 游离甲醛放量小于此30.0mg/100g
金属 镀层不得使用含有氰化物的电镀液
玻璃 不得使用含铅玻璃
卫生 厨房家具中可能有食品接触的防火板和造石的切口急性毒理实验
原木 不得使用珍贵树种,必须标明原木产地
表三 合金层与电镀的性能比较:
比较项目 电镀层 合金层
外观 暗至光层 半光亮到光亮
结构 晶态 非晶态
密度 8.9 7.9
均匀
硬度(镀态) HV200-400 HV519-572
热处理后硬度 无变化 HV824-HV933
耐磨性 相当好 极好
孔隙性
耐腐性 见表一 见表一
 
表五 合金层与电镀在(HF40%)耐饰性比较:
试样编号 处理方法

试样重量

(克)

复试后重量

(克

失重

(克)

腐饰速度

(克/天、平方米)

1 催化 86.4511 86.4752 增重  
电镀 86.0320 87.5788 0.4532 0.65600
2 催化 86.4570 86.6444 0.0013 0.00020
电镀 87.2541 86.6543 0.5998 0.84300
3 催化 87.0230 87.0220 0.0010 0.00014
电镀 87.0918 87.0888 0.0030 0.00430
4 催化 86.8332 87.8621 增重  
电镀 86.0574 86.6823 0.5931 0.84700
5 催化 86.7054 87.7384 增重  
电镀 90.2710 89.7932 0.4786 0.60400
表六 环境保护检测中心处理池进出口监测结果:
监测点项目 酸碱废水处理池进口 含镍废水处理池进口 酸碱废水处理池出口 含镍废水处理池出口 总排口

污水综合排放标准

<GB8978-1996>

一级标准

PH 8.22 8.41 8.51 8.58 6.48 6-9
CODcr CODcr CODcr CODcr CODcr 36.1 100
总氰化合物 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 0.5
Cr6+ 0.009 0.008 0.008 0.006 0.007 0.05
0.0028 0.0281 0.0018 0.0018 0.0024 0.5
0.1325 0.16631 0.0600 0.0798 0.0730 1.0
0.1247 0.3132 0.1042 0.1276 0.1506 2.0
<0.003 <0.003 <0.003 <0.003 <0.003 0.1
<0.0012 <0.341 <0.0012 <0.0012 <0.0012 1.0
去油除锈“二合一”净化液对比
处理对比 去油除锈二合一 强酸强碱 超声波 清洗剂
成本 成本低廉,反复添加,循环利用 使用期有限,需要排放,成本高 耗能大 成本高,易挥发
效果 很好 很好
工艺 一次性去除油锈 无需设备,强酸去锈,强碱去油 需设备投入 需要设备投入
使用安全 安全 影响操作人员健康,腐蚀周围设备 安全 易燃易爆,有毒性
环境污染 清洗后排放达标 有排放,环境污染 辐射污染 挥发大,污染空气,环境污染
使用局限 可广泛运用于金属及部分非金属材料的预处理 不同的处理工艺有不同材料与配比,有局限 有局限 有局限
腐蚀消耗
生产条件 无需特殊条件

常见表面处理的比较分析

种类 原理 耐腐蚀 镀层 环保 应用 成本 材料 工艺 质量
电镀 电压作用,电解质流动(整流器) 不强 较薄与电流关系大,疏松 不环保,有三废排放 金属及塑料 前期强酸强碱。后期锌板镍板等重金属,氯化物 操作复杂,有三废排放 一般
化学镀 不用电的置换反应 一般 均匀,针孔小 较环保,不能循环使用 较广泛 较高 前期强酸碱,后期使用不环保的化学材料 操作较复杂,有三废排放 较好
合金催化 不用电的催化反应 可控,深孔盲孔复杂体等都可以 环保,可循环使用 广泛 可控 起到替代强酸碱的作用,后期催化大多采用食品级原料(如遇特殊产品材质,配方进行合理调整。) 操作简单
磷化 化学转换膜 耐蚀防护,油漆底膜 不环保,有三废排放 钢铁铝锌等 前期强酸碱处理,后期酸式磷酸盐溶液 操作种类多,复杂,有三废排放 一般
真空镀 真空条件溅射和蒸馏方式 一般 附着力低,硬度低 不环保 家用电器,化妆品 在高真空下,通过金属细丝的蒸发和凝结 操作复杂,有三废排放 一般
多彩喷涂 烤漆工艺的一种 一般 附着力低 不环保,有粉尘 较广泛 多彩的漆粉 操作简单,有粉尘三废
达克罗 壁垒效应,钝化,阴极保护等 防腐但不耐磨 较环保,不能循环使用 较广泛 金属物,溶剂,无机酸组分,特殊有机物 作较复杂,部分有铬离子等

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